HIER LIEGEN SIE PRÄZIS RICHTIG

MASCHINENBETTEN AUS NANODUR®

Schwingungsdämpfend
Frei formbar
Kosteneffizient

Nanodur® revolutioniert die Mineralgusstechnik

Entlüftet und verdichtet sich von selbst

Im Kaltgussverfahren werden in der Schweizer Fertigung aus dem innovativen Hochleistungswerkstoff Nanodur® komplexe und zugleich massive Bauteile für die Maschinenindustrie geformt. Nanodur® steht für einen zementgebundenen Mineralguss, entwickelt durch langjährige Forschung im Nanobereich vom Technologiepartner und Bindemittelhersteller Dyckerhoff. Im Gegensatz zu epoxidharzgebundenem Mineralguss muss beim Befüllen die Form nicht vibriert werden, damit sich der Werkstoff verteilt und verdichtet. Nanodur® fliesst, entlüftet und verdichtet sich von selbst. Dank der guten Verarbeitbarkeit reichen oft preiswerte und schnell beschaffbare Holz- oder Kunststoffschalungen aus. Nur bei höchster Schalungsdauerhaftigkeit und -präzision kann nicht auf Stahl verzichtet werden.

Nanodur® fliesst von selbst
wie Honig in die Schalung

 

Ihr Vorteil im Maschinenbau: Mineralgussbetten können einfacher geformt und damit wirtschaftlicher als bisher hergestellt werden.

Hochleistungswerkstoff für Technik und Natur

Auf höchste Packungsdichte optimiert

Der gegossene Stein ist mit Nanotechnologie auf hochste Packungsdichte

optimiert, was sich mit dem Auge an der glatten Oberflache erkennen

lasst. Er kann komplett durchgefarbt oder nachtraglich lackiert

werden.

Umweltschonend verarbeitbar

Ein vom deutschen Bundesministerium fur Bildung und Forschung

gefordertes Projekt hat ergeben, dass NanodurR einen deutlich gunstigeren

okologischen Fussabdruck hinterlasst als epoxidharzgebundener

Mineralguss. Bei der Verarbeitung sind keine Losungsmittel notig, da

für die Reinigung der Arbeitsgerate Wasser ausreicht.

Klimaschutz und problemlose Entsorgung von Altmaschinen

Bei der Herstellung von NanodurR wird weniger Energie verbraucht und

weniger CO2 ausgestossen als bei epoxidharzgebundenem Mineralguss.

NanodurR kann dank seiner rein mineralischen Zusammensetzung in

zerkleinerter Form als Schuttmaterial im Strassenbau oder als Kornung

im Recyclingbeton wiederverwendet werden.

Rezept für nachhaltigen
Hochleistungswerkstoff im
modernen Hightech-Maschinenbau

 

Sand, Premiumzement neuester Generation, Wasser und geringe Mengen von zwei flüssigen Zusatzmitteln zur besseren Verarbeitung.

Verschiedene Werkstoffe für Maschinenbetten im Vergleich

Bezeichnung   Nanodur® zementgebundener Mineralguss epoxidharz-gebundener Mineralguss Granit Grauguss (Gusseisen mit Lamellengrafit)
Dichte kg/dm3 2.4-2.5 2.0-2.5 2.5-3.0 7.1-7.3
Druckfestigkeit N/mm2 125-135 90-150 160-240 600-960
Biegezugfestigkeit N/mm2 18-20 15-35 10-30 150-400
E-Modul kN/mm2 45-50 20-45 40-60 80-140
Längenausdehnungkoeffizient µm/(m*K) 10-11 10-20 5-11 10-13
Wärmeleitfähigkeit W/(m*K) 2.8-3.2 1.5-2.0 1.7-3.5 47-53
Spezifische Wärmekapazität J/(kg*K) 750-1'000 750-1'000 750-1'000 460-540
           

Präzision hoch drei

Geometrische Präzision

Mit exakten Schalungen giessen wir Rohkörper mit einer Oberflächengenauigkeit im Zehntel-mm-Bereich. Durch Tempern des erhärteten Werkstoffs stellt sich eine hervorragende Formstabilität ein. Fortschreitende Abbindeprozesse des Zements und damit verbundene Schwindverformungen werden durch Tempern gestoppt. Genauigkeiten mit Ebenheiten im μm-Bereich erreicht man durch Nachbearbeitung der erhärteten Rohkörper. Entweder bringen Steinschleifer Kontaktflächen auf Mass, damit anschliessend Anbauteile wie z.B. Stahlschienen präzis befestigt werden können oder Metallbearbeiter zerspanen eingegossene Stahlbauteile direkt auf das gewünschte Endmass.

In Nanodur® eingegossenes
Stahlbauteil mit Metall-
bearbeitungswerkzeug

Oft ist bei Kontaktstellen des Maschinenbetts zu Anbauteilen höchste Genauigkeit notwendig, die eine Stahl- oder Steinnachbearbeitung des Rohkörpers erfordert.

Dynamische Präzision

Störende Schwingungen aus Maschinenbewegungen müssen vom Maschinenbett effektiv gedämpft werden. Die Dämpfungsleistung von Nanodur® ist vergleichbar mit Naturstein oder epoxidharzgebundenem Mineralguss – also bis zu zehnmal besser als bei Grauguss.

Fazit: Höchste Präzision bei gleichzeitig schneller Bearbeitungsgeschwindigkeit, Lärmreduktion und Verlängerung der Werkzeugstandzeiten

Schwingungsverhalten im Vergleich

Die Grafik zeigt, dass sich Nanodur® im Vergleich mit Grauguss weniger stark anregen lässt und Schwingungen sehr viel schneller dämpft.

Thermische Präzision

Nanodur® reagiert aufgrund seiner hohen spezifischen Wärmekapazität und zugleich niedrigen Wärmeleitfähigkeit deutlich langsamer auf Wärmeenergie als Grauguss. Ungenauigkeiten durch Raumtemperaturschwankungen fallen durch die materialbedingte Wärmeträgheit deutlich kleiner aus. Um thermische Deformationen aus Prozesswärme sowie äusseren und inneren Wärmequellen aktiv zu steuern, können Heiz- oder Kühlleitungen im massiven Maschinenbett eingegossen werden.

Temperaturstabilität

Dank der thermischen Trägheit von Nanodur® werden schwankende Raumtemperaturen nur sehr reduziert an die Maschine weitergegeben.

Kosteneinsparung im Formenbau

Engineering und Design im Einklang

Gute Nachrichten für ­Maschinenhersteller

Ihre Marke gewinnt an Wiedererkennungswert. Dies dank attraktivem, eigenständigem Design. Erweitern Sie die technische Form zum konsequenten Markendesign und stärken damit Ihre Position im Markt. Wir beraten Sie über die gestalterischen Freiheiten und setzen in der Produktion das Potenzial der selbstverdichtenden Fliessmasse mit intelligentem Schalungsbau um.

Kunststein mit reproduzier­baren Eigenschaften

Die rein mineralische Gussmasse erhärtet bei Umgebungstemperatur ohne Energiezufuhr zum Kunststein mit reproduzierbaren mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Gleich wie in der Natursteintechnik können bei sehr komplizierten Formen kleinere Einzelteile zum grösseren Ganzen verklebt werden.

Technik sauber eingebettet

In der kalten Gussmasse integrieren Sie Bauteile (Schienen, Anker­platten, Gewindehülsen, Transport­anker, Hydraulikleitungen, Erdungen, Kabel, Kunststoffleerrohre) kompakt und optisch ansprechend im Maschinenbett. Der frostbeständige Mineralguss ist nicht brennbar und damit resistent gegen Funkenflug. Daher können am erhärteten Maschinenbett an eingegossenen Ankerplatten auch nachträglich noch Stahlteile angeschweisst werden.

Wirtschaftlich auch bei Kleinserien und schweren Maschinenbetten

Durch die tieferen Fixkosten für den Formenbau können die Vorteile der Mineralgusstechnik schon bei einer Kleinserie wirtschaftlich genutzt werden. Die Materialkosten für Nanodur® sind niedriger als für epoxidharzgebundenen Mineralguss. Dieser Kostenvorteil zeigt sich vor allem im Stückpreis von grossen und schweren Maschinenbetten. Zudem ist das preiswerte Material im Gegensatz zu Stahl und Öl von Weltmarktpreisschwankungen unabhängig.

Bettruhe bei zahlreichen Anwendungen

Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen

Textilmaschinen

Verpackungsmaschinen

Pick- & Place-Applikationen

Grafische Maschinen

Optische Industrie

Laserindustrie

Elektroindustrie

Messtechnik

Solartechnik

Medizintechnik

Ein starkes Fundament

Maximale Fertigung – minimale Schnittstellen

Nicht nur für Menschen, sondern auch für Maschinen gilt: Ein gutes Bett ist die Basis für ein erfolgreiches Tageswerk. Wir haben uns deshalb die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Maschinenbetten und Werkzeuggestellen zur anspruchsvollen Aufgabe gemacht. Durch die enge Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnerbetrieben kann Ihnen Frei Engineering von der Dimensionierung, über die Rohkörperproduktion, die Vermessung, die Lackierung, die Teilmontage bis zur präzisen Nachbearbeitung bei Stahl- oder Steinschleifern eine Komplettleistung anbieten. Das heisst für Sie im Endeffekt: maximale Fertigung – minimale Schnittstellen.

JA!

Ich bin neugierig und will mehr wissen.

Für Ingenieure und Unternehmer mit Köpfchen.

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