Amortissement des vibrations
Possibilités illimitées de façonnage
Rentable
Matériau de haute-performance pour l’ingénierie et la nature
Optimisé pour une plus haute densité de remplissage
En utilisant la nanotechnologie, la pierre de fonte est optimisée pour assurer la plus haute densité de remplissage ; ce qui est apparent en regardant la surface lisse. Elle peut être complètement teintée ou vernie plus tard.
Traitement écologique
Un projet de recherche financé par le Ministère Fédéral Allemand de l’Éducation et de la Recherche a démontré que Nanodur® a une empreinte écologique beaucoup plus favorable que la fonte minérale liée à la résine époxyde. Aucun solvant n’est nécessaire durant le traitement, parce que l’eau suffit amplement pour nettoyer les outils et l’équipement par la suite.
Protection du climat et élimination sécurisée des anciennes machines
La fabrication de Nanodur® utilise moins d’énergie et émet moins de CO2 que la fabrication de fonte minérale liée à la résine époxyde. Grâce à sa composition purement minérale, le Nanodur® concassé peut être réutilisé comme matériau de remblai dans la construction des routes ou comme agrégat dans le béton recyclé.
Comparaison de divers matériaux
pour les socles de machines
| désignation | Nanodur® (fonte minérale avec ciment) | Fonte minérale avec epoxy | Granite | Fonte grise (fonte avec graphite lamellaire) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | kg/dm3 | 2.4-2.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 7.1-7.3 |
| Résistance à la compression | N/mm2 | 125-135 | 90-150 | 160-240 | 600-960 |
| Résistance à la flexion | N/mm2 | 18-20 | 15-35 | 10-30 | 150-400 |
| Module d’élasticité | kN/mm2 | 45-50 | 20-45 | 40-60 | 80-140 |
| Coefficient de dilatation thermique | µm/(m*K) | 10-11 | 10-20 | 5-11 | 10-13 |
| Conductivité thermique | W/(m*K) | 2.8-3.2 | 1.5-2.0 | 1.7-3.5 | 47-53 |
| Capacité thermique spécifique | J/(kg*K) | 750-1'000 | 750-1'000 | 750-1'000 | 460-540 |
Précision maximale
Précision géométrique
En utilisant le coffrage exact, nous coulons les ébauches avec une précision de surface sur une plage d’un dixième de millimètre. A travers la trempe du matériau durci, une excellente stabilité de forme est obtenue. Les processus progressifs du ciment et les déformations par rétrécissement associés sont interrompus par la trempe. La précision de la régularité dans la plage du micromètre est obtenue par post-traitement des ébauches durcies. Les découpeuses de pierres coupent les surfaces de contact avec une telle précision que des fixations, tels que des rails en acier, peuvent y être fixés avec précision. Autrement, les composants en acier moulé sont directement usinés selon les dimensions finales spécifiées par les transformateurs de métaux.
Précision dynamique
Le socle de la machine doit efficacement amortir les vibrations perturbatrices du mouvement de la machine. La performance d’amortissement du Nanodur® est comparable à la pierre naturelle ou la fonte minérale liée à la résine époxyde ; celle-ci est dix fois mieux que celle de la fonte grise.
Conclusion : Une extrême précision avec des vitesses de traitement rapides, réduction du bruit et prolongement de la durée de vie de l’outil.
Comparaison du comportement des vibrations
Le graphique montre que Nanodur® induit moins de vibrations que la fonte grise et amortit les vibrations plus rapidement.
Précision thermique
En raison de sa capacité thermique spécifique élevée, de même que sa conductivité thermique fiable, Nanodur® réagit bien plus lentement à l’énergie thermique que la fonte grise. Les imprécisions causées par les fluctuations de température ambiante de la pièce sont considérablement réduites par l’inertie thermique spécifique des matériaux. Afin de contrôler activement les déformations thermiques de la chaleur de traitement, ainsi que des sources de chaleur externes et internes, les conduites de chauffage et de refroidissement peuvent être moulées dans le socle massif de la machine.
Stabilité de la température
Grâce à l’inertie thermique de Nanodur ®, le transfert des températures fluctuantes à la machine est négligeable.
Réduction des coûts
dans la fabrication de moules
Ingénierie et conception en harmonie
Bonne nouvelle pour les fabricants de machines
Votre marque est de plus en plus reconnue, grâce au design attrayant et bien particulier. Transformez votre forme technique en un produit de marque et ainsi, votre position sur le marché sera renforcée. Nous pouvons vous conseiller sur les possibilités créatives et mettre en oeuvre le potentiel du composé d’écoulement auto-compactant avec une construction ingénieuse de coffrage.
Pierre coulée avec des propriétés reproductibles
Le composé de fonte minérale pure durcit pour couler la pierre avec des propriétés mécaniques et physiques reproductibles à une température ambiante, et sans apport d’énergie. Tout comme dans la pierre naturelle d’ingénierie, les petites pièces individuelles peuvent être collées à une plus grande pièce si les formes sont très complexes.
Une technologie élégamment intégrée
Dans le composé de coulage à froid, vous pouvez intégrer plusieurs composants (rails, plaques d’ancrage, gaines filetées, ancres de transport, tuyauterie hydraulique, mise en terre, câbles, tuyaux en plastique vides) dans le socle de la machine d’une manière compacte et attrayante sur le plan visuel. Le minéral résistant au gel n’est pas inflammable et donc résistant aux étincelles. En conséquence, les composants en acier peuvent ensuite être soudés aux plaques d’ancrage, qui sont moulés au socle durci de la machine.
Économique, même pour une production à petite échelle et des socles de machines lourdes
Grâce aux coûts fixes réduits de la fabrication de moules, les avantages de la technologie de coulée peuvent être exploitées économiquement pour la production à petite échelle. Les coûts de matériaux pour Nanodur® sont inférieurs à ceux de la fonte minérale liée à la résine époxyde. Ce coût avantageux est particulièrement évident d’après le prix unitaire des socles de machines de taille et de poids. De plus, contrairement à l’acier et à l’huile, le matériau peu coûteux n’est pas affecté par les fluctuations du marché mondial.
Support de socle pour
diverses applications
Machines de traitement de métal et de bois
Machines textiles
Machines d’emballage
Applications pick & place
Machines graphiques
L’industrie optique
Le secteur laser
L’industrie électrique
La technologie de mesure
La technologie solaire
La technologie médicale
Une base solide
Une production maximale – des interfaces minimales
Ce qui s’applique aux humains s’applique également aux machines : un bon socle est la base pour une journée de travail couronnée de succès. C’est pour cette raison que nous nous sommes spécialisés dans le développement et la production de socles de machines et de supports d’outils ambitieux et de haute précision. En travaillant en étroite collaboration avec des entreprises partenaires qualifiées, Frei Engineering est en mesure de vous offrir un service complet allant du dimensionnement à la production d’ébauches, la mesure, le vernissage, le sous-ensemble au post-traitement précis avec des découpeuses de pierre et des transformateurs de métaux. En d’autres mots, voici la formule : une production maximale – des interfaces minimales.
oui!
Je suis curieux et désire en savoir plus.
Pour des ingénieurs et entrepreneurs intelligents.