ÉTABLIR DES BASES SOLIDES

Socles de Machine
Nanodur®

Amortissement des vibrations
Possibilités illimitées de façonnage
Rentable

Nanodur® a révolutionné la
technologie de fonte minérale

S’évacue et se compacte automatiquement

En utilisant la méthode de coulage à froid, des pièces massives, quoique complexes, sont fabriquées pour l’industrie des machines dans notre usine de fabrication en Suisse, et ceci est effectué en utilisant le matériau innovateur de haute performance Nanodur®. Nanodur® est une fonte minérale liée au ciment et elle est le fruit de longues années de recherche dans le domaine de la nanotechnologie effectuées par notre partenaire en matière de technologie et fabricant de liant, Dyckerhoff. Contrairement à la fonte minérale liée à la résine époxyde, ce matériau s’épand et se compacte de telle façon qu’il n’est pas nécessaire que le moule vibre pendant le remplissage. Nanodur s’écoule, s’évacue et se compacte automatiquement. Grâce à son excellente aptitude au traitement, le bois ou le coffrage en plastique qui sont facilement disponibles et peu coûteux, sont souvent suffisants. Le coffrage en acier est uniquement indispensable lorsqu’il s’agit de respecter les normes de durabilité et de précision les plus élevées.

Nanodur® coule par
lui-même dans le coffrage
comme du miel

Votre avantage en ingénierie : les socles en fonte minérale peuvent être formés plus simplement et, par conséquent, leur production est moins onéreuse qu’auparavant.

Matériau de haute-performance pour l’ingénierie et la nature

Optimisé pour une plus haute densité de remplissage

En utilisant la nanotechnologie, la pierre de fonte est optimisée pour assurer la plus haute densité de remplissage ; ce qui est apparent en regardant la surface lisse. Elle peut être complètement teintée ou vernie plus tard.

Traitement écologique

Un projet de recherche financé par le Ministère Fédéral Allemand de l’Éducation et de la Recherche a démontré que Nanodur® a une empreinte écologique beaucoup plus favorable que la fonte minérale liée à la résine époxyde. Aucun solvant n’est nécessaire durant le traitement, parce que l’eau suffit amplement pour nettoyer les outils et l’équipement par la suite.

Protection du climat et élimination sécurisée des anciennes machines

La fabrication de Nanodur® utilise moins d’énergie et émet moins de CO2 que la fabrication de fonte minérale liée à la résine époxyde. Grâce à sa composition purement minérale, le Nanodur® concassé peut être réutilisé comme matériau de remblai dans la construction des routes ou comme agrégat dans le béton recyclé.

La recette pour un matériel
durable de haute
performance dans l’ingénierie
moderne de haute
technologie

Le sable, le ciment haut de gamme de toute dernière génération, l’eau et deux additifs liquides en petites quantités pour améliorer le traitement.

Comparaison de divers matériaux
pour les socles de machines

désignation   Nanodur® (fonte minérale avec ciment) Fonte minérale avec epoxy Granite Fonte grise (fonte avec graphite lamellaire)
Densité kg/dm3 2.4-2.5 2.0-2.5 2.5-3.0 7.1-7.3
Résistance à la compression N/mm2 125-135 90-150 160-240 600-960
Résistance à la flexion N/mm2 18-20 15-35 10-30 150-400
Module d’élasticité kN/mm2 45-50 20-45 40-60 80-140
Coefficient de dilatation thermique µm/(m*K) 10-11 10-20 5-11 10-13
Conductivité thermique W/(m*K) 2.8-3.2 1.5-2.0 1.7-3.5 47-53
Capacité thermique spécifique J/(kg*K) 750-1'000 750-1'000 750-1'000 460-540
           

Précision maximale

Précision géométrique

En utilisant le coffrage exact, nous coulons les ébauches avec une précision de surface sur une plage d’un dixième de millimètre. A travers la trempe du matériau durci, une excellente stabilité de forme est obtenue. Les processus progressifs du ciment et les déformations par rétrécissement associés sont interrompus par la trempe. La précision de la régularité dans la plage du micromètre est obtenue par post-traitement des ébauches durcies. Les découpeuses de pierres coupent les surfaces de contact avec une telle précision que des fixations, tels que des rails en acier, peuvent y être fixés avec précision. Autrement, les composants en acier moulé sont directement usinés selon les dimensions finales spécifiées par les transformateurs de métaux.

Un composant en acier
Nanodur® moulé avec
l’outil de traitement des
métaux

Souvent, les points de contact de socles de machines et les pièces de fixation exigent un degré de précision très élevé, qui ne peut être obtenu que par post-traitement, en utilisant l’acier ou la pierre.

Précision dynamique

Le socle de la machine doit efficacement amortir les vibrations perturbatrices du mouvement de la machine. La performance d’amortissement du Nanodur® est comparable à la pierre naturelle ou la fonte minérale liée à la résine époxyde ; celle-ci est dix fois mieux que celle de la fonte grise.

Conclusion : Une extrême précision avec des vitesses de traitement rapides, réduction du bruit et prolongement de la durée de vie de l’outil.

Comparaison du comportement des vibrations

Le graphique montre que Nanodur® induit moins de vibrations que la fonte grise et amortit les vibrations plus rapidement.

Précision thermique

En raison de sa capacité thermique spécifique élevée, de même que sa conductivité thermique fiable, Nanodur® réagit bien plus lentement à l’énergie thermique que la fonte grise. Les imprécisions causées par les fluctuations de température ambiante de la pièce sont considérablement réduites par l’inertie thermique spécifique des matériaux. Afin de contrôler activement les déformations thermiques de la chaleur de traitement, ainsi que des sources de chaleur externes et internes, les conduites de chauffage et de refroidissement peuvent être moulées dans le socle massif de la machine.

Stabilité de la température

Grâce à l’inertie thermique de Nanodur ®, le transfert des températures fluctuantes à la machine est négligeable.

Réduction des coûts
dans la fabrication de moules

Ingénierie et conception en harmonie

Bonne nouvelle pour les fabricants de machines

Votre marque est de plus en plus reconnue, grâce au design attrayant et bien particulier. Transformez votre forme technique en un produit de marque et ainsi, votre position sur le marché sera renforcée. Nous pouvons vous conseiller sur les possibilités créatives et mettre en oeuvre le potentiel du composé d’écoulement auto-compactant avec une construction ingénieuse de coffrage.

Pierre coulée avec des propriétés reproductibles

Le composé de fonte minérale pure durcit pour couler la pierre avec des propriétés mécaniques et physiques reproductibles à une température ambiante, et sans apport d’énergie. Tout comme dans la pierre naturelle d’ingénierie, les petites pièces individuelles peuvent être collées à une plus grande pièce si les formes sont très complexes.

Une technologie élégamment intégrée

Dans le composé de coulage à froid, vous pouvez intégrer plusieurs composants (rails, plaques d’ancrage, gaines filetées, ancres de transport, tuyauterie hydraulique, mise en terre, câbles, tuyaux en plastique vides) dans le socle de la machine d’une manière compacte et attrayante sur le plan visuel. Le minéral résistant au gel n’est pas inflammable et donc résistant aux étincelles. En conséquence, les composants en acier peuvent ensuite être soudés aux plaques d’ancrage, qui sont moulés au socle durci de la machine.

Économique, même pour une production à petite échelle et des socles de machines lourdes

Grâce aux coûts fixes réduits de la fabrication de moules, les avantages de la technologie de coulée peuvent être exploitées économiquement pour la production à petite échelle. Les coûts de matériaux pour Nanodur® sont inférieurs à ceux de la fonte minérale liée à la résine époxyde. Ce coût avantageux est particulièrement évident d’après le prix unitaire des socles de machines de taille et de poids. De plus, contrairement à l’acier et à l’huile, le matériau peu coûteux n’est pas affecté par les fluctuations du marché mondial.

Support de socle pour
diverses applications

Machines de traitement de métal et de bois

Machines textiles

Machines d’emballage

Applications pick & place

Machines graphiques

L’industrie optique

Le secteur laser

L’industrie électrique

La technologie de mesure

La technologie solaire

La technologie médicale

Une base solide

Une production maximale – des interfaces minimales

Ce qui s’applique aux humains s’applique également aux machines : un bon socle est la base pour une journée de travail couronnée de succès. C’est pour cette raison que nous nous sommes spécialisés dans le développement et la production de socles de machines et de supports d’outils ambitieux et de haute précision. En travaillant en étroite collaboration avec des entreprises partenaires qualifiées, Frei Engineering est en mesure de vous offrir un service complet allant du dimensionnement à la production d’ébauches, la mesure, le vernissage, le sous-ensemble au post-traitement précis avec des découpeuses de pierre et des transformateurs de métaux. En d’autres mots, voici la formule : une production maximale – des interfaces minimales.

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