Smorza le vibrazioni
Modellabile all’infinito
Economicamente vantaggioso
Un materiale ad alte prestazioni in campo ingegneristico e ambientale
Ottimizzato per un maggior grado di compattazione
Con l’utilizzo delle nanotecnologie, la ghisa minerale è ottimizzata per garantire il grado più alto di compattazione, chiaramente visibile se si guarda la superficie liscia. Può essere interamente pigmentata o successivamente verniciata.
Processo ecocompatibile
Un progetto di ricerca finanziato dal Ministero dell’Istruzione e della Ricerca Tedesco ha mostrato come Nanodur® abbia un impatto ambientale più favorevole rispetto alle ghise minerali a base di resina epossidica. Non viene utilizzato nessun solvente durante il processo perché l’acqua è pienamente sufficiente per pulire gli attrezzi e i macchinari.
Protezione dell’ecosistema e smaltimento sicuro del vecchio macchinario
La produzione di Nanodur® utilizza meno energia ed emette meno CO2 rispetto alla produzione di ghise minerali a base di resina epossidica. Grazie alla sua composizione totalmente minerale, i frammenti di Nanodur ® macinato possono essere utilizzati come materiale da riempimento stradale o come aggregato riciclato nel calcestruzzo.
Confronto tra diversi materiali per basamenti per macchine
| designazione | Nanodur® (ghisa minerale e cemento) | Ghisa minerale con resina epossidica | Granito | Ghisa grigia (ghisa con grafite lamellare) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Densità | kg/dm3 | 2.4-2.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 7.1-7.3 |
| Resistenza alla compressione | N/mm2 | 125-135 | 90-150 | 160-240 | 600-960 |
| Resistenza alla flessione | N/mm2 | 18-20 | 15-35 | 10-30 | 150-400 |
| Modulo di elasticità | kN/mm2 | 45-50 | 20-45 | 40-60 | 80-140 |
| Coefficiente di dilatazione termica | µm/(m*K) | 10-11 | 10-20 | 5-11 | 10-13 |
| Conducibilità termica | W/(m*K) | 2.8-3.2 | 1.5-2.0 | 1.7-3.5 | 47-53 |
| Calore specifico | J/(kg*K) | 750-1'000 | 750-1'000 | 750-1'000 | 460-540 |
Massima precisione
Precisione geometrica
Utilizzando stampi idonei, si riesce ad ottenere dall’elemento grezzo tolleranze di planarità dell’ordine del decimo di millimetro. Il trattamento di rinvenimento del materiale indurito consente di stabilizzare le sue dimensioni. Infatti i vari processi di indurimento dei leganti e le relative deformazioni da ritiro vengono interrotte dal trattamento termico. È possibile ottenere tolleranze di planarità dell’ordine del micron tramite successive lavorazioni meccaniche. Le macchine utensili per la lavorazione delle pietre ottengono superfici adeguate al montaggio delle guide in acciaio. In alternativa, gli elementi d’acciaio inglobati possono essere direttamente lavorati da macchine utensili per la lavorazione dei metalli.
Precisione dinamica
Il basamento ha il compito di smorzare efficacemente le vibrazioni provenienti dai movimenti della macchina e dall’interazione dell’utensile con il pezzo da lavorare. Nanodur® garantisce uno smorzamento paragonabile a quello della pietra naturale o della ghisa minerale a base di resina epossidica e 10 volte superiore di quello della ghisa grigia.
In sintesi: una maggiore precisione a fronte di rapidi tempi di lavorazione, riduzione del rumore ed aumento della durata dell’utensile.
Confronto del livello di vibrazione
Il grafico mostra che l’utilizzo della tecnologia Nanodur® riduce le ampiezze delle vibrazioni rispetto alla ghisa grigia e le smorza più rapidamente.
Precisione termica
Grazie all’elevato calore specifico ed alla bassa conducibilità termica, Nanodur® reagisce decisamente più lentamente all’energia termica rispetto alla ghisa grigia. Gli scostamenti dovuti alle variazioni della temperatura ambiente vengono significatamente ridotti dall’inerzia termica del materiale.
Stabilità della temperatura
Grazie all’inerzia termica di Nanodur ®, le fluttuazioni della temperatura ambiente che arrivano alla macchina sono davvero insignificanti e quindi anche le deformazioni associate.
Risparmio economico
grazie agli stampi
Ingegneria e design in armonia
Buone notizie per i costruttori di macchine
Conferite al vostro brand una connotazione di esclusività con un design unico e accattivante. Trasformate il vostro stampo in un prodotto di marca e rafforzate così la vostra posizione sul mercato. Noi possiamo guidarvi tra le innovative possibilità creative e mettere in risalto il potenziale degli UHPC con una costruzione sapiente degli stampi.
La pietra artificiale con caratteristiche riproducibili
Il materiale, subito dopo la colata, si indurisce a temperatura ambiente fino a raggiungere le proprietà fisico-meccaniche di una pietra artificiale. Come per la pietra naturale, singoli elementi possono essere incollati tra loro in presenza di forme complesse.
Una tecnologia elegantemente incorporata
All’interno del basamento, è possibile integrare diversi elementi (guide, piastre di ancoraggio, manicotti filettati, sistemi di ancoraggio per il trasporto, tubazioni idrauliche, messa a terra, cavi, tubi di plastica vuoti) in modo compatto ed esteticamente gradevole. La ghisa minerale, resistente al gelo, non è infiammabile e quindi non teme le scintille. Di conseguenza, elementi in acciaio possono essere successivamente saldati alle piastre d’ancoraggio inglobate nel basamento indurito.
Economico anche per produzione su piccola scala e basamenti pesanti
Grazie ai costi ridotti e fissi della produzione di stampi, i vantaggi della tecnologia della ghisa minerale possono essere sfruttati anche per la produzione su piccola scala. Il costo di Nanodur® è inferiore rispetto a quello per le ghise minerali a base di resina epossidica. Il vantaggio in termini economici è ancor più evidente per basamenti grandi e pesanti. Inoltre, al contrario dell’acciaio e del petrolio, si tratta di un materiale non esposto al rischio di variazioni del mercato mondiale.
Basamento per numerose
applicazioni
Macchine per la lavorazione di metallo e legno
Macchine tessili
Macchine per l’imballaggio
Applicazioni «pick & place»
Macchine per l’industria grafica
Industria ottica
Industria macchine a laser
Industria elettrica
Macchine di misura
Tecnologie fotovoltaiche
Tecnologie mediche
Solidi basamenti
Massima produzione – minime interfacce
Buoni basamenti sono la base per un lavoro di successo. Ed è per questo che ci siamo specializzati nello sviluppo e produzione di basamenti e telai per macchine utensili ambiziosi e ad alta precisione. Collaborando a stretto contatto con società partner qualificate, Frei Engineering è in grado di offrirvi un servizio completo, dal dimensionamento alla produzione di basamenti, controllo dimensionale, verniciatura, montaggio e processi di post-lavorazione con macchine dedicate alla lavorazione delle pietre e dei metalli. Questo per voi vuol dire massima produzione con minime interfacce.
si!
Sono curioso e voglio saperne di più.
Per ingegneri ed imprenditori intelligenti.